制鞋行业在生产过程中，大量使用胶粘剂、处理剂及油墨涂料，会产生成分复杂、浓度波动大的有机废气（VOCs）及粉尘颗粒物。选择合适的制鞋厂废气处理装置，不仅是企业履行环保责任的体现，更是保障员工健康、提升生产效率的关键。

　　一、废气来源与特性分析

　　制鞋厂的废气主要产生于涂胶、烘干、印刷及鞋底成型等工序。废气成分复杂，通常包含苯系物、酯类、酮类等挥发性有机物，同时伴有硫化氢等恶臭气体及皮革打磨产生的粉尘。

　　此类废气具有大风量、低浓度的特点，且浓度随生产批次波动较大。直接排放不仅污染环境，其中含有的苯系物更是明确的致癌物，对车间工人的呼吸道健康构成严重威胁。

　　二、主流废气处理装置工艺对比

　　针对制鞋废气的特性，行业内形成了多种成熟的治理工艺。单一设备往往难以应对复杂的工况，通常采用“预处理+深度净化”的组合工艺。

　　1.预处理装置（粉尘与漆雾去除）

　　在废气进入核心净化单元前，必须去除其中的粉尘与漆雾颗粒，防止堵塞后续设备。

　　①喷淋塔（洗涤塔）：利用碱液或清水喷淋，去除水溶性有机物及拦截部分粉尘。

　　②干式过滤器：采用多层过滤棉或滤袋，高效拦截细微粉尘与漆雾，适用于湿度较低的工况。

　　2.核心净化装置（VOCs深度治理）

　　①活性炭吸附浓缩+催化燃烧（RCO/CO）

　　原理：利用活性炭巨大的比表面积吸附大风量、低浓度的废气。当活性炭饱和后，通过热空气脱附，将浓缩后的高浓度废气送入催化燃烧室，在催化剂作用下低温氧化分解为CO₂和H₂O。

　　优势：适用于大风量、低浓度废气，处理效率高，能耗较低，是目前制鞋行业的主流选择。

　　②沸石转轮浓缩+燃烧

　　原理：利用疏水性沸石分子筛吸附废气，脱附后浓缩倍数可达10-20倍，浓缩废气送入RTO或CO装置燃烧。

　　优势：适用于处理成分复杂的废气，沸石耐高温、寿命长，运行稳定性高。

　　③UV光氧催化/低温等离子

　　原理：利用高能紫外线或高压电场产生的活性粒子，打断废气分子的化学键，使其降解为无害物质。

　　适用场景：通常作为辅助除臭装置，或用于处理浓度极低的废气。

　　三、装置选型与运行维护要点

　　1.选型依据

　　①废气成分与浓度：含苯系物、酯类废气首要选择催化燃烧；含硫、氯元素废气需注意催化剂中毒风险。

　　②风量与温度：大风量工况优先考虑吸附浓缩工艺；高温废气需先降温再进入吸附单元。

　　③场地限制：沸石转轮占地较小，活性炭装置占地相对较大。

　　2.运行维护

　　①定期更换耗材：活性炭需定期再生或更换；催化剂需定期清洗或更换以维持活性。

　　②安全防爆：废气中含有易燃易爆组分，装置需配备阻火器、泄爆片等安全装置。

　　③自动化控制：采用PLC控制系统，实现吸附、脱附、燃烧的自动切换，降低人工操作风险。
 

　　总结

　　制鞋厂废气处理装置的选择需基于精准的废气检测数据。对于中小型鞋厂，“预处理+活性炭吸附”是经济实用的方案；对于大型鞋厂或环保要求严格的区域，“沸石转轮/RTO”或“活性炭吸附+催化燃烧”组合工艺能实现高效达标排放。科学的装置配置不仅能帮助企业通过环保验收，更能打造健康、安全的生产环境。